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現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程是一個(gè)復(fù)雜而龐大的生產(chǎn)體系，最核心的生產(chǎn)工藝為煉鐵。

煉鋼和軋鋼三個(gè)步驟，所有其他工序都是圍繞此三個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行的。

具體的說是將鐵礦石或經(jīng)燒結(jié)后的燒結(jié)礦在高爐內(nèi)冶煉成生鐵，用鐵水煉成鋼，再將鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯，經(jīng)軋制等塑性變形方法加工成各種用途的模具鋼材。

而對(duì)于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，軋鋼是最后一個(gè)環(huán)節(jié)，如果因?yàn)檐堉齐A段的失敗導(dǎo)致金屬回爐，則企業(yè)的生產(chǎn)成本會(huì)大大提高，經(jīng)濟(jì)效益下降。

同時(shí)，作為成品的生產(chǎn)，軋鋼生產(chǎn)的利潤在整個(gè)鋼鐵企業(yè)的利潤中戰(zhàn)友舉足輕重的地位，所以，每個(gè)鋼鐵企業(yè)的管理者都應(yīng)該懂得認(rèn)真抓好軋鋼生產(chǎn)的重要意義。因此，鋼鐵軋制技術(shù)對(duì)于一個(gè)鋼鐵企業(yè)，甚至是一個(gè)國家，都有重要的價(jià)值。那我國目前鋼鐵軋制技術(shù)的現(xiàn)狀又是怎樣呢？

模具鋼的制造是一個(gè)復(fù)雜的過程。

設(shè)備和技巧都影響著模具鋼（DC53、S136、NAK80、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼）的質(zhì)量。

模具在制作的時(shí)候溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致不符合標(biāo)準(zhǔn)。

模具在制作的時(shí)候如果溫度過高的情況下，結(jié)構(gòu)會(huì)過于緊密，會(huì)導(dǎo)致粘在模具上不能卸出，并且溫度高對(duì)導(dǎo)致膨脹，精準(zhǔn)度就得不到保障。

如果溫度比較低的情況下，則會(huì)讓它的結(jié)構(gòu)比較松散，不能形成固定的形狀和樣式。東莞模具鋼材因此要將其控制在一定的范圍之中才能造出完美的模具鋼。